要判斷正負(fù)牙滾珠絲桿的穩(wěn)定性是否下降,需通過多維度檢測和觀察異常現(xiàn)象綜合評估。
運(yùn)行中出現(xiàn)尖銳噪音、周期性異響或金屬摩擦聲，可能因滾珠磨損、潤滑不良或軸承損壞導(dǎo)致。高速運(yùn)轉(zhuǎn)時振幅過0.02mm，或伴隨不規(guī)則抖動，表明預(yù)壓失衡或絲桿彎曲。觀察絲桿是否出現(xiàn)爬行、竄動或運(yùn)動不連貫，可能是支撐軸承松動或滾道磨損的征兆。觸摸絲桿表面，若溫度顯著升高或局部過熱，提示潤滑失效或摩擦加劇。使用百分表配合鋼球置于絲杠中心孔，正反轉(zhuǎn)動絲杠測量軸向竄動量。若竄動距離＞0.01mm，需檢查軸承背帽鎖緊狀志或軸承磨損。工作臺移動時的百分表讀數(shù)波動過允許值，表明絲杠系統(tǒng)存在間隙。通過正反向加載測試回程間隙，若過0.05mm或設(shè)計(jì)允許值,說明滾珠與滾道配合松動，影響重復(fù)定位精度。用激光干涉儀或光學(xué)尺測量導(dǎo)程偏差，誤差標(biāo)需維護(hù)或更換。檢查滾道是否有劃痕、凹坑或銹蝕，磨損深度＞0.1mm時需研磨維護(hù)。鋼球滾道配合間隙應(yīng)0.1mm,差會導(dǎo)致運(yùn)動不穩(wěn)定?？赏ㄟ^測量工作站檢測螺桿與螺母滾道中徑。額定負(fù)載下測量絲杠變形量,若＞0.1mm或剛度＜500N/μm,表明預(yù)壓不足或材料疲勞。正常摩擦力矩≤1.5N.m, 若顯著增加，可能因潤滑不良、滾珠破損或預(yù)壓過緊。若定位精度逐漸下降，需排查潤滑周期或軸承壽命。如突然卡死或斷裂，需檢查安裝同軸度或外部沖擊損傷。
通過以上方法可系統(tǒng)評估正負(fù)牙滾珠絲桿的穩(wěn)定性狀態(tài)。若多項(xiàng)指標(biāo)異常且維護(hù)成本過高建議直接更換。